“有了‘5G＋透明地质’开采技术，通过数字建模构筑三维地质模型，5G网络穿越地表A股策略，结合透明地质CT切片，就能精准割煤，从而实现‘无人采煤’。”8月22日，在陕煤集团黄陵矿业公司一号煤矿指挥调度控制中心操控台前，身着衬衫的综采一队机电技术员焦飞，紧盯电脑屏幕，点击一键启动，井下的32套设备分工协作采掘煤炭，整个工作面无一名工人。“眼前这幕智能开采场景，实时显示着地面和井下的设备运行情况。”焦飞自豪地说。
从穿着工装扎根千米井下修设备，到身着衬衫坐在控制中心盯屏幕，90后焦飞随着智慧矿山建设成长。工作16年来，他取得过全国技能竞赛一等奖，荣获陕西省技术能手、三秦工匠等荣誉称号，并拥有国家专利两项、创新成果30余项，是个精通智能开采的“数字工匠”。
“焦飞一到A股策略，煤机就好”
2008年，18岁的焦飞从技校毕业入职一号煤矿，成为一名综采维修电工。
“出炭不出炭，关键看机电。”要学会修理采煤机，必须先看懂电路图。于是他自学电气原理，对着电路图上的一条条线路“死磕”，遇到不明白的问题就跑到现场对着接线端逐个对照，直到学懂弄通为止。
掌握操作要领后，他利用机器停工时，反复练习实操，逐渐摸清了设备“脾气”。仅用两年便练就了一身“诊疗”机电设备的绝活。
然而，设备出故障不分时间。一次，焦飞刚下班回到家，矿上的电话就打了过来——皮带输送机突发故障。在回矿井的路上，他一边仔细询问故障状况，一边思考故障原因和解决方案。
到矿后，他仔细查看各项参数，并与井下视频连线，有条不紊地安排工作：“一组查看皮带头变频器参数，二组检查中驱变频器参数……”同时下井到现场逐一排查，最终确定是一台变频器主板出现故障，便果断更换，设备果然恢复运行。
“焦飞一到，煤机就好。”他的精湛技艺赢得工友们赞誉。
数字赋能“一键采煤”
数控时代，综采维修电工虽然依旧离不开电笔、钳子等传统工具，但真正的“金刚钻”还是掌握数字化技术。想要拥有“金刚钻”，就必须啃下专业英语词汇和序列代码这两块硬骨头。
对此，焦飞工作之余，在西安交通大学攻读相关工业自动化专业知识，提升编程能力。
2015年10月，综采一队接受黄陵矿业首个中厚煤层智能化综采802工作面调试任务，这是公司应用智能化综采技术过程中的一次重要探索。时任检修班班长的焦飞主动带领班组技术人员与厂家一起调试系统，确保各项参数符合生产标准。
将经验技术转化成标准数据的过程异常“烧脑”，但焦飞自学进制转换、编程，一个指令一个指令地尝试，反复推演现场可能发生故障的处理方法，确保应对突发故障时做到得心应手。
“智能化开采推行之初，许多职工对新技术、新设备都有畏惧心理，特别是在地面远程操控采煤机时，操作精度最高，难度也最大。”焦飞认为，必须带领班组成员提升业务技能，帮助大家驾驭智能设备。
为更好与“机器人工友”合作，焦飞总结出采煤机开啤酒瓶盖、远程操控采煤机“穿针引线”等训练方法，帮助工友掌握在地面精准操控采煤机摇臂的技巧，实现了远程操控零失误。
经过不懈努力，焦飞带领团队圆满完成802工作面的设备调试运行，为企业节约了成本。同时，这次设备调试也首次实现了超前支架地面远程控制及“一键自移”控制，形成“记忆割煤＋可视化远程干预”开采模式，填补了国内空白，达到国际领先水平。
“成为智慧矿井的主人”
虽然矿井在智慧开采道路上迈出了一大步，但“记忆割煤”技术依然面临复杂地质条件下应用不稳定、人工远程干预控制频繁等行业技术难题。
对此，黄陵矿业联合多家产学研单位，启动“透明地质开采技术”研究。作为矿区的王牌团队，焦飞所在的综采一队挑起了设备调试的重担。
每一次试验，都是充满未知的挑战。矿用终端存储运算能力受限、传输协议繁多、数据链路复杂……那段攻坚克难的日子，让焦飞华发早生。“问题不解决，愁得人整夜都睡不好觉。”整整160天，焦飞闯过了一道又一道难关，完善了一个又一个环节，取得了一项又一项成果。
最终，黄陵矿业建成全国首个“透明地质”精准开采工作面，实现了从“记忆截割、远程干预”向“自主截割、无人干预”的跨越，生产效率提升30％，每年可多产煤炭90万吨，年增加产值4.5亿元。
2022年，黄陵矿业应用“5G＋透明地质开采技术”，主要生产系统全部实现智能控制，高强度作业全部实现机器人代替。此后，焦飞还参与设计了综采工作面采煤机外喷雾自动启停功能优化、云台自动跟机画面程序优化等30余项创新成果，创造利润600余万元。
“在智慧矿井，与其说是采煤，不如说是采数据。通过一部手机，设备运行状态、人员定位、安全监管等信息尽在‘掌中’，井下和地面实时联系，安全又高效。”目前，这个“掌中宝”成为焦飞的“新宠”。井上井下的智能化全覆盖，让他深切体会到，职工真正成了智能矿井的主人。
（陕西工人报全媒体记者 胡建宏）A股策略
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